瑞科，設備檢測技術-全自動ccd檢測機：

螺絲篩選機,螺母全檢機,光學影像篩選機

隨著現代化產業的發展，企業對標準件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產時必須保證每個螺母均為合格產品。因此在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業的生產成本。

后來發展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，全自動ccd檢測機價格，常常出現差錯，將不合格產品誤判為合格產品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。

自動化外觀檢測是基于機器視覺系統的檢測設備，它能夠替代傳統的額人工檢測，實現產品外觀在線高速自動化檢測。通過該設備的成功實施預期能實現產品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達到生產流水線同步。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業生產光學視覺(非接觸式)自動化檢測設備，全自動ccd檢測機，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術企業，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時穩定運行。

光學影像篩選設備具有以下優點：保證各道工序生產可靠進行，保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產品質量，減少現場人員，提高生產率，引入光電術，改進流程控制，檢測結果具有穩定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續不斷。

傳統檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大，人工無法持續保持一致的檢測效果，全自動ccd檢測機公司，不同的檢測者之間存在差異，無法實現實時的流程控制機械系統檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應現代的質量控制和統計流程控制。

光學影像篩選設備工作原理：利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測，用高速工業相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統計，發現不良品進行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。

      電子光學篩選機選用CCD數碼相機將被檢驗的總體目標轉化成圖象數據信號，依據清晰度遍布和色度、色調等信息內容，轉化成智能化數據信號，圖象處理對系統這種數據信號開展各種各樣與運算來提取總體目標的特點。

      如總面積、總數、部位、長短，再依據預置的容許度和別的標準輸出結果，包含兩段高寬比、多度總寬，針斷、塞孔，失效牙長（頸下牙高），牙底徑，牙直徑，牙距，斜牙、搓牙欠佳，螺釘長短，頭頂部有沒有電鍍工藝，有沒有倒圓角，塞孔，軸力，有沒有牙等，從而保持自動識別鑒別作用。 

      上邊小結到的幾個點就是說有關影象篩選機與傳統式人工服務比照的優點，并且影象篩選機檢驗另一半：各種螺釘，螺帽，密封墊等構件，這種制造行業全是較為親睞影象篩選機的。東莞市瑞科智能科技有限公司市場銷售已日趨完善，依次在寧波、寧波市、溫州市、天津市等地創立服務處，商品遍布全國10好幾個省份，一起企業方案在歐洲地區、東南亞國家、臺灣省再次發展趨勢地區代理，加速發展國外銷售市場。

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